مجموعه ژنراتور گاز طبیعی به چه نگهداری نیاز دارد؟

چرا نگهداری منظم برای مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی حیاتی است؟

درک اهمیت نگهداری منظم

برای اینکه ژنراتورهای گاز طبیعی به‌طور نرم و بدون مشکل کار کنند، نگهداری منظم لازم است تا هم کارایی خود را حفظ کنند و هم در چارچوب مقررات باقی بمانند. موتورهای جرقه‌زنی نسبت به مدل‌های دیزلی نیاز به بازرسی‌های مکررتری دارند، زیرا قطعاتی مانند سیستم احتراق و محفظه احتراق تمایل به فرسودگی سریع‌تری دارند. وقتی شرکت‌ها به برنامه‌های نگهداری خود پایبند باشند، نه تنها الزامات انتشار آلاینده‌ها را رعایت می‌کنند، بلکه از آن لحظات آزاردهنده‌ای که در آن در زمان قطعی برق اضطراری، تأمین برق قطع می‌شود، نیز جلوگیری می‌کنند. داده‌های صنعتی چیز جالبی را نشان می‌دهند — عدم انجام کارهای دوره‌ای مانند تعویض فیلترهای هوا یا تخلیه مایع خنک‌کننده می‌تواند منجر به حدود ۲۲٪ افزایش خرابی‌ها در تأسیساتی شود که این ماشین‌آلات در آن‌ها روزانه و بدون وقفه کار می‌کنند.

نگهداری برنامه‌ریزی‌شده چگونه از خرابی‌ها جلوگیری می‌کند و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد

طرح‌های مداوم نگهداری به‌خوبی می‌توانند مشکلات سایش خاص ناشی از کارکرد با گاز طبیعی را مدیریت کنند. تعویض روغن هر سه ماه یک بار، اصطکاک فلز به فلز را حدود ۳۴ درصد کاهش می‌دهد که این موضوع در طول زمان تفاوت چشمگیری ایجاد می‌کند. همچنین تعویض شمع‌ها یک بار در سال از احتراق نادرست سوخت جلوگیری می‌کند که می‌تواند به بلوک کامل موتور آسیب برساند. واحدهایی که دستورالعمل‌های تولیدکننده را برای تعمیر و نگهداری رعایت می‌کنند، حدود ۴۰ درصد کمتر دچار خرابی‌های غیرمنتظره می‌شوند. علاوه بر این، معمولاً دستگاه‌های تولید برق آن‌ها در صورت پیروی از این دستورالعمل‌ها به جای اینکه تا زمان خرابی صبر کنند، ۳ تا ۵ سال بیشتر عمر می‌کنند.

اطلاعات صنعتی درباره کاهش خرابی‌ها از طریق مراقبت پیشگیرانه

بر اساس تحلیل‌های اخیر در حوزه انرژی، شرکت‌هایی که به برنامه‌های نگهداری منظم پایبند باشند، حدود ۶۰ تا ۶۵ درصد کاهش در خرابی‌های عمده تجهیزات را تجربه می‌کنند. با بررسی داده‌های سال ۲۰۲۳ از تقریباً ۱۲۰۰ محل صنعتی مختلف، مشخص شد که واحدهایی که از ابزارهای تشخیص پیش‌بینانه استفاده کردند، سالانه حدود ۱۸ هزار دلار در هزینه‌های تعمیرات صرفه‌جویی کردند. به ویژه برای نیروگاه‌های گاز طبیعی، زمانی که برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه را رعایت می‌کنند، ژنراتورها پس از قطعی برق بسیار سریع‌تر به شبکه بازمی‌گردند - تقریباً ۸۹ درصد سریع‌تر از حالت معمول. این نوع بهبود عملکرد زمانی اهمیت بیشتری دارد که بخواهیم در شرایط اختلالات غیرمنتظره، عملیات را به‌صورت پیوسته ادامه دهیم.

نگهداری ضروری روغن‌ها و فیلترها برای مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی

تعویض منظم روغن برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش موتور

تعویض روغن منظم برای مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی غیرقابل مذاکره است. روغن تازه تماس فلز به فلز را به حداقل می‌رساند و سایش را در شرایط بار بالا تا ۳۴٪ کاهش می‌دهد (FL Power Solutions 2023). آلاینده‌هایی مانند رسوب کربن، کارایی روان‌کاری را کاهش داده و خستگی قطعات را تسریع می‌کنند. ژنراتورهایی که هر سال یک بار روغن تعویض می‌کنند، ۷۲٪ کمتر دچار خرابی موتور می‌شوند نسبت به واحدهایی که نگهداری ضعیفی دارند.

روش‌های بهینه برای انتخاب و تعویض فیلتر روغن

از فیلترهای با ماده سنتزی استفاده کنید که قادر به جذب ۹۸٪ ذرات بالای ۱۰ میکرون هستند، در مقایسه با فیلترهای سلولزی که تنها ۶۸٪ کارایی دارند. مشخصات فیلتر را با نیازهای فشار ژنراتور خود تطبیق دهید — فیلترهای بزرگ‌تر از حد جریان را محدود می‌کنند، در حالی که فیلترهای کوچک‌تر از حد اجازه عبور آلاینده‌ها را می‌دهند. همیشه قبل از نصب، فیلترهای جدید را با روغن تمیز پر کنید تا از راه‌اندازی خشک جلوگیری شود.

فاصله‌های توصیه‌شده برای تعویض روغن و فیلتر بر اساس زمان کارکرد

دستورالعمل‌های سازنده را دنبال کنید، اما فواصل را بر اساس شرایط کاری تنظیم نمایید. واحدهایی که به‌صورت ۲۴ ساعته در محیط‌های گرد و غبار دار کار می‌کنند ممکن است نیاز به تعویض روغن هر ۷۵ ساعت داشته باشند، در حالی که سیستم‌های کم‌استفاده می‌توانند این فاصله را تا ۲۰۰ ساعت افزایش دهند. زمان کارکرد را از طریق کنتورهای ساعتی یکپارچه یا سنسورهای مجهز به فناوری اینترنت اشیا (IoT) ثبت کنید تا زمان‌بندی دقیق‌تری داشته باشید.

مدیریت مایع خنک‌کننده: حفظ سطح، زمان‌بندی تخلیه و جلوگیری از داغ شدن بیش از حد

سطح مایع خنک‌کننده را هفتگی بررسی کرده و با مخلوط ۵۰/۵۰ اتیلن گلیکول تکمیل کنید. تخلیه سالانه باعث حذف رسوبات می‌شود و کارایی انتقال حرارت را ۱۵ تا ۲۰ درصد بهبود می‌بخشد. هرگز انواع مختلف مایع خنک‌کننده را مخلوط نکنید — فرمول‌های اسید آلی ترکیبی (HOAT) و مواد افزودنی معدنی (IAT) واکنش شیمیایی دارند و باعث تشکیل لجن می‌شوند.

مراقبت از سیستم‌های هوا، سوخت و احتراق در مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی

تعویض فیلترهای هوا برای جلوگیری از گرفتگی و اطمینان از جریان هوای مناسب

وقتی فیلترهای هوا گرفته می‌شوند، ممکن است جریان هوای ورودی تا حدود ۴۰ درصد کاهش یابد. این امر باعث می‌شود موتور در تنفس مناسب دچار مشکل شود، که به نوبه خود بر نحوه احتراق سوخت تأثیر می‌گذارد و در نهایت منجر می‌شود که وسایل نقلیه بیش از حد لازم سوخت مصرف کنند. بیشتر راهنمای‌های نگهداری پیشنهاد می‌کنند که این فیلترها پس از حدود ۴۰۰ تا ۵۰۰ ساعت کارکرد تعویض شوند. البته اگر شرایط کار به‌ویژه گرد و غبار داشته باشد، برخی مراکز تعمیراتی به جای آن از برنامه تعویض هر سه ماه یکبار پیروی می‌کنند تا جلوی تجمع گردوغبار گرفته شود. تحقیقات اخیر از سال گذشته چیز جالبی نشان داده است. از میان تمام مشکلات مربوط به جریان هوا در موتورها، تقریباً در هر ۱۰ مورد مشکل، ۸ مورد آن در واقع ناشی از فیلترهای قدیمی و کثیفی بوده که کسی خواسته تعویضشان نکرده است. بین دوره‌های تعویض برنامه‌ریزی‌شده، مکانیک‌ها باید به هر حال نگاهی سریع به داخل جعبه‌های فیلتر بیندازند. برای فیلترهایی که قابل تمیز کردن هستند و لازم نیست دور ریخته شوند، دمیدن آن‌ها با هوای فشرده بسیار موثر است و می‌تواند عمر فیلتر را چند هزار کیلومتر دیگر افزایش دهد قبل از اینکه نیاز به تعویض کامل داشته باشند.

تمیزکاری و بازرسی سیستم‌های ورودی هوا در طول نگهداری دوره‌ای

بررسی‌های منظم هر سه ماه یک‌بار به حفظ سیستم‌های ورودی هوا در برابر گرد و غبار، حشرات و خوردگی که جریان صحیح هوا را مختل می‌کنند، کمک می‌کند. از یک دستگاه مکنده یا یک برس ملایم برای تمیز کردن کانال‌های ورودی هوا استفاده کنید و همزمان لوله‌ها و آب‌بندی‌ها را به دقت برای ترک‌های احتمالی که ممکن است مواد ناخواسته را به داخل محفظه موتور وارد کنند، بررسی نمایید. طبق گزارش‌های صنعتی، تمیز کردن این سیستم‌ها دو بار در سال می‌تواند رسوب کربن در داخل محفظه‌های احتراق را حدود ۲۲٪ کاهش دهد. این موضوع در طول زمان تأثیر قابل توجهی دارد، به‌ویژه در حفظ عملکرد و عمر مفید موتور.

بازرسی سیستم سوخت: اطمینان از تحویل سوخت پاک و کارایی احتراق

مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی به سوختی عاری از آلاینده‌ها وابسته هستند تا از گرفتگی انژکتورها و تأخیر در احتراق جلوگیری شود. در طول بازرسی‌های ماهانه:

• فشار گاز را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که با مشخصات سازنده هماهنگ است (معمولاً ۴ تا ۷ psi).
• ترپ‌های جمع‌آوری رطوبت در خطوط سوخت را تخلیه کنید تا از خوردگی جلوگیری شود.
• خرابی یا نشتی لوله‌های سوخت را بررسی کنید.

بر اساس گفته مهندسان سیستم‌های توان، یک بار آلودگی سوخت می‌تواند بازدهی احتراق را تا ۳۰٪ کاهش دهد.

بررسی کیفیت و فشار سوخت قبل از راه‌اندازی

قبل از روشن کردن هر ژنراتوری، کیفیت سوخت و سطح فشار آن را با استفاده از آن دستگاه‌های اندازه‌گیری یا حسگرهای خطی که همه ما در دسترس داریم، چک کنید. وقتی سوخت به درستی فیلتر نشود و حاوی ذرات گرد و غبار یا رطوبت باشد، طی زمان به قطعات موتور آسیب می‌زند. دریچه‌ها و دیواره‌های سیلندر سریع‌تر از حالت عادی فرسوده می‌شوند. و اگر مقادیر فشار شروع به نوسان کنند و از حد مجاز خارج شوند، خیلی دیر نکنید و به بررسی آن تنظیم‌کننده‌ها و فیلترها بپردازید. برخی از سیستم‌های جدید نظارت بر فشار، در صورت انحراف از حد مجاز، بلافاصله هشداری به اپراتور ارسال می‌کنند. این سیستم‌ها به میزان قابل توجهی از توقف‌های غیرمنتظره جلوگیری می‌کنند و در برخی موارد طبق گزارش‌های صنعتی، این کاهش تا حدود ۵۰٪ نیز می‌رسد.

نگهداری سیستم الکتریکی و قطعات احتراق

بررسی و تعویض شمع جرقه برای احتراق بهینه

شمع‌های جرقه که دیگر در بهترین حالت خود نیستند، می‌توانند عملکرد موتور را به‌طور قابل توجهی کاهش دهند و گاهی بازدهی احتراق را تا حدود ۱۵ تا ۲۰ درصد کم کنند. این امر به معنای هزینه بیشتر برای سوخت و انتشار آلاینده‌های بیشتر در جو است. اکثر سازندگان خودرو پیشنهاد می‌کنند که این قطعات هر ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ساعت کارکرد تعویض شوند که این اقدام تقریباً نیمی از مشکلات مربوط به سیستم جرقه‌زنی را جلوگیری می‌کند. هر ماه یک‌بار نوک الکترودها را از نظر وجود رسوب کربنی یا فرسودگی بررسی کنید. تمیز کردن ساده با یک مسواک سیمی اغلب تأثیر بسیار خوبی دارد. اما زمانی که شمع‌ها آسیب جدی نشان دهند، باید بدون تأخیر تعویض شوند. در غیر این صورت، ممکن است موتور ناهموار کار کند، احتراق ناقص رخ دهد یا حتی شلیک معکوس خطرناکی رخ دهد که می‌تواند در آینده مشکلات بزرگ‌تری ایجاد کند.

نگهداری باتری: تست، تمیز کردن ترمینال‌ها و جلوگیری از خرابی شارژ

تقریباً یک سوم مشکلات راه‌اندازی اولیه در ژنراتورهای پشتیبان به دلیل سر باتری‌های خورده شده رخ می‌دهد. انجام یک برنامه منظم تمیزکاری دو بار در سال با استفاده از جوش شیرین مخلوط‌شده با آب، به حل این مشکل کمک می‌کند و پس از آن استفاده از گریس ضد خوردگی برای محافظت توصیه می‌شود. همچنین بررسی بار باتری هر شش ماه یک بار منطقی است، به‌ویژه توجه به سلول‌هایی که ولتاژ آنها زیر ۱۲٫۴ ولت باشد، زیرا این موضوع نشانه بروز مشکل در آینده است. ژنراتورهایی که در مناطق سردسیر قرار دارند در ماه‌های زمستان نیاز به توجه ویژه‌ای دارند، زمانی که ظرفیت باتری تمایل به کاهش قابل توجه دارد. استفاده مداوم از شارژرهای تریکل در این دوره می‌تواند تفاوت بزرگی ایجاد کند. آخرین دستورالعمل‌های ایمنی الکتریکی منتشرشده توسط Secura در سال ۲۰۲۳، نصب ناظم‌های باتری را نیز توصیه می‌کنند. این دستگاه‌های مفید، چرخه‌های شارژ و تغییرات دما را تحت نظر دارند و اطلاعات ارزشمندی را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهند که در غیر این صورت در دسترس نخواهد بود.

تشخیص‌های سیستم الکتریکی برای راه‌اندازی و عملکرد قابل اعتماد

بررسی‌های دستی عیب‌یابی باید شامل موارد زیر باشد:

• آزمون مقاومت عایقی (>1 مگااهم برای سیم‌کشی)
• کالیبراسیون ولتاژ رگولاتور (دقت ±2 درصد)
• پیوستگی سیستم ارتینگ (مقاومت <25 اهم)

در تأسیسات حساس، ابزارهای عیب‌یابی خودکار قادر به تشخیص 97 درصد از خطاهای قوس الکتریکی و ناهنجاری‌های ولتاژ هستند قبل از اینکه باعث توقف سیستم شوند.

روند: پذیرش سنسورهای هوشمند در عیب‌یابی پیش‌بینانه باتری و سیستم‌های الکتریکی

سنسورهای هوشمند اکنون بینش‌های لحظه‌ای درباره سلامت الکتریکی فراهم می‌کنند:

این سیستم‌ها با تحلیل داده‌های تاریخی، سایش قطعات را پیش‌بینی می‌کنند و خرابی‌های غیرمنتظره در مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی را تا ۳۷٪ کاهش می‌دهند. اکنون تولیدکنندگان حسگرهای بی‌سیم را در تابلوهای کنترلی تعبیه می‌کنند تا وضعیت جاروبک‌ها، سیم‌پیچ‌ها و فرسودگی کنتاکتورها را نظارت کنند.

بازرسی‌های دوره‌ای، تشخیص نشتی و مراقبت بلندمدت

انجام بازرسی‌های بصری برای شناسایی نشتی روغن، خنک‌کننده و گاز طبیعی

بررسی آب‌بندهای روغن، لوله‌های خنک‌کننده و اتصالات خط گاز به صورت هفتگی، از تبدیل شدن نشتی‌های کوچک به مشکلات بزرگ جلوگیری می‌کند. هنگام بازرسی تجهیزات، تکنسین‌ها باید به لکه‌های روغن در اطراف واشرها، نقاط مرطوب نزدیک پمپ‌های خنک‌کننده یا صدای هیس‌هیس مشخصی که از خطوط سوخت می‌آید توجه کنند؛ همه این موارد علامت‌های هشداردهنده‌ای هستند که باید بلافاصله رفع شوند. اکثر کارگاه‌ها چک‌لیست‌های استاندارد نگهداری دارند تا یافته‌های بازرسی را ثبت کنند. منطقی است که تعمیرات را زمانی برنامه‌ریزی کنید که ماشین‌آلات در حال کار نیستند، چون توقف خط تولید هزینه‌بر است و هیچ‌کس نمی‌خواهد در ساعات تولید با خرابی مواجه شود.

شناسایی علائم اولیه سایش، خوردگی یا تخریب قطعات

اتصالات الکتریکی، مانیفولد های فاضلاب و قطعات نصب را به دنبال زنگ‌زدگی، حفره‌شدگی یا تغییر رنگ ناشی از چرخه‌های حرارتی بررسی کنید. عایق‌های ترک‌خورده در هارنس سیم‌کشی یا صفحات محافظ حرارتی تاب‌خورده اغلب پیش از بروز اختلال در تجهیزات رخ می‌دهند. آموزش تیم‌ها برای تشخیص این علائم، خاموشی‌های برنامه‌ریزی‌نشده را تا ۲۷٪ کاهش می‌دهد.

بررسی‌های ایمنی قبل از راه‌اندازی و انطباق با استانداردهای صنعتی

قبل از هر راه‌اندازی، سطح روغن‌ها، وضعیت شارژ باتری و هشدارهای پنل کنترل را تأیید کنید. مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی باید مطابق با استاندارد NFPA 110 برای سیستم‌های تأمین برق اضطراری عمل کنند که شامل آزمون‌های فشار فصلی بر روی مخازن ذخیره سوخت و بازرسی‌های سالانه انتشارات است.

بهترین روش‌ها برای نگهداری بلندمدت و حفظ سلامت ژنراتور

واحد‌هایی که بیش از ۳۰ روز نصب نشده‌اند را با روش‌های زیر غیرفعال کنید:

• پایدارسازی سیستم سوخت با مهارکننده‌های خوردگی
• قطع باتری‌ها برای جلوگیری از تخلیه ناخواسته
• استفاده از دم‌کننده‌های جاذب رطوبت به منظور کاهش قرارگیری در معرض رطوبت
  ژنراتورهای بیرونی را با پوشش‌های مقاوم در برابر آب و هوای سخت بپوشانید تا از آسیب ناشی از تابش ماوراء بنفش و آلودگی محافظت شود.

تعویض به موقع قطعات فرسوده برای جلوگیری از خرابی‌های زنجیره‌ای

شمع‌ها را هر 500 تا 800 ساعت کارکرد و تسمه‌های موج‌دار را هر 3000 ساعت یا مطابق دستورالعمل سازنده تعویض کنید. تأخیر در این تعویض‌ها، خطر خرابی سیستم جرقه‌زنی را 43٪ و قفل شدن پمپ خنک‌کننده را 31٪ افزایش می‌دهد.

‫سوالات متداول‬

چرا نگهداری منظم برای مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی حیاتی است؟

نگهداری منظم تضمین می‌کند که مجموعه‌های ژنراتور گاز طبیعی به‌طور کارآمد کار کنند، استانداردهای انتشار گازهای آلاینده را رعایت کنند و از خرابی‌های غیرمنتظره، به‌ویژه در شرایط اضطراری، جلوگیری شود. این امر به کاهش سایش و فرسودگی قطعاتی مانند سیستم جرقه‌زنی و محفظه احتراق کمک می‌کند.

مزایای اصلی نگهداری برنامه‌ریزی‌شده برای ژنراتورهای گاز طبیعی چیست؟

نگهداری برنامه‌ریزی‌شده احتمال خرابی را کاهش می‌دهد، عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد، عملکرد را بهبود می‌بخشد و اطمینان حاکمیت بر استانداردهای صنعتی را فراهم می‌کند. همچنین این کار منجر به صرفه‌جویی در هزینه‌های تعمیرات و کاهش خطر خرابی‌های عمده تجهیزات می‌شود.

روغن و فیلترهای گروه‌های ژنراتور گاز طبیعی را چند وقت یک بار باید تعویض کرد؟

فرسودگی تعویض روغن و فیلتر به شرایط کارکرد بستگی دارد. با این حال، به‌طور کلی تعویض روغن هر ۱۰۰ تا ۲۰۰ ساعت کارکرد توصیه می‌شود و باید فیلتر روغن در هر بار تعویض روغن نیز تعویض گردد.

علائم مشکلات احتمالی در گروه‌های ژنراتور گاز طبیعی چیست؟

علائم مشکلات احتمالی شامل لکه‌های روغن در اطراف واشرها، نقاط مرطوب نزدیک پمپ‌های خنک‌کننده، صدای سوت از خطوط سوخت و هرگونه خوردگی یا ترک در قطعات الکتریکی است. ضروری است که بازرسی‌های منظمی انجام شود تا این علائم زودهنگام شناسایی شوند.

سنسورهای هوشمند چگونه می‌توانند در نگهداری گروه‌های ژنراتور گاز طبیعی مفید باشند؟

سنسورهای هوشمند بینش‌های لحظه‌ای در مورد سلامت اجزای الکتریکی ژنراتور فراهم می‌کنند. این سنسورها تشخیص خرابی را به میزان ۱۵٪ بهبود می‌بخشند، زمان عیب‌یابی را تا ۹۳٪ کاهش می‌دهند و دقت پیش‌بینی را ۲۴٪ افزایش می‌دهند و بدین ترتیب به جلوگیری از توقف‌های ناگهانی کمک می‌کنند.