નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટની કઈ મેઇન્ટેનન્સની જરૂર હોય છે?

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ્સ માટે નિયમિત મેઇન્ટેનન્સ કેમ આવશ્યક છે

નિયમિત મેઇન્ટેનન્સની મહત્વને સમજવી

પ્રાકૃતિક વાયુ જનરેટરને સરળતાથી ચલાવવા માટે નિયમિત જાળવણીની આવશ્યકતા હોય છે, જો તેઓ કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કામ કરવા અને નિયમોનું પાલન કરવાનાં રહે તો. ડીઝલ મોડલ્સની તુલનાએ સ્પાર્ક ઇગ્નાઇટેડ એન્જિન્સની વધુ વખત તપાસ કરવી પડે છે, કારણ કે ઇગ્નિશન સિસ્ટમ અને કમ્બશન ચેમ્બર જેવા ભાગો ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. જ્યારે કંપનીઓ તેમની જાળવણીની સૂચિનું પાલન કરે છે, ત્યારે તેઓ ઉત્સર્જનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે અને આપત્તિના સમયમાં પાવર ડ્રોપ થવાના કષ્ટદાયી ક્ષણોથી બચી શકે છે. ઉદ્યોગના ડેટામાં એક રસપ્રદ વાત પણ જોવા મળે છે – હવાના ફિલ્ટર બદલવા અથવા કૂલંટ ફ્લશ કરવા જેવા નિયમિત કાર્યો છોડી દેવાથી એવી સુવિધાઓમાં લગભગ 22% વધુ ખરાબી આવી શકે છે જ્યાં આ મશીનો દિવસ-રાત ચાલુ રહે છે.

નિયમિત જાળવણી ખરાબીઓને કેવી રીતે અટકાવે છે અને સાધનોની આયુષ્ય વધારે છે

નેચરલ ગેસ પર ચલાવવાથી થતી ખાસ ઘસારાની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરવામાં નિયમિત જાળવણી યોજનાઓ ખરેખર મદદ કરે છે. દર ત્રણ મહિને તેલ બદલવાથી ધાતુની ધાતુ સાથે ઘસારો લગભગ 34 ટકા ઘટી જાય છે, જે લાંબા ગાળામાં મોટો ફરક ઉભો કરે છે. અને દર વર્ષે સ્પાર્ક પ્લગ બદલી નાખવાથી એન્જિન ઈંધણને ખોટી રીતે બર્ન કરતું અટકે છે, જે મશીનના આખા બ્લોકને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. જે સંયંત્રો સેવા માટે ઉત્પાદકો દ્વારા સૂચવેલા નિયમોનું પાલન કરે છે તેમાં અણધાર્યા ખરાબીનાં કિસ્સાઓ લગભગ 40 ટકા ઓછા જોવા મળે છે. તેમજ આ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવાથી તેમના જનરેટરની આયુષ્ય 3 થી 5 વર્ષ સુધી વધુ રહે છે, બદલામાં કંઈક ખરાબ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવાને બદલે.

નિવારક સંભાળ દ્વારા ખરાબીમાં ઘટાડો માટેના ઉદ્યોગ ડેટા

ઊર્જા ક્ષેત્રમાં તાજેતરના વિશ્લેષણ મુજબ, નિયમિત જાળવણીના સમયસૂચીને અનુસરતી કંપનીઓમાં મુખ્ય સાધનોની ખરાબીમાં લગભગ 60-65% ઘટાડો જોવા મળે છે. 2023 ના લગભગ 1,200 વિવિધ ઔદ્યોગિક સ્થળોના ડેટાનું પૃથક્કરણ કરતાં, આગાહીપૂર્વક નિદાન સાધનોનો ઉપયોગ કરનારાં સ્થળોએ દર વર્ષે લગભગ $18k ની બચત કરી હતી. ખાસ કરીને કુદરતી ગેસ પાવર પ્લાન્ટ્સ માટે, જ્યારે તેઓ પ્રતિબંધક જાળવણીની રીતોને અનુસરે છે, ત્યારે પાવર આઉટેજ પછી તેમના જનરેટર્સ સામાન્ય કરતાં લગભગ 89% ઝડપથી ફરીથી ઑનલાઇન આવે છે. આવી પ્રકારની કામગીરીમાં વધારો ખૂબ મહત્વપૂર્ણ છે જ્યારે અણધારી ખલેલો દરમિયાન કામગીરીને સરળતાથી ચલાવવાની વાત આવે છે.

કુદરતી ગેસ જનરેટર સેટ્સ માટે આવશ્યક પ્રવાહી અને ફિલ્ટર જાળવણી

ઘર્ષણ ઘટાડવા અને એન્જિન ઘસારો અટકાવવા માટે નિયમિત તેલ બદલો

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ માટે નિયમિત તેલ બદલવું અનિવાર્ય છે. તાજું તેલ હાઇ-લોડ પરિસ્થિતિમાં ધાતુ-ધાતુ સંપર્કને ઓછો કરીને 34% સુધી ઘસારો ઘટાડે છે (FL Power Solutions 2023). કાર્બન ડિપોઝિટ જેવા દૂષણકારકો સ્નેહક કાર્યક્ષમતાને ખરાબ કરે છે અને ઘટકોની થાક વધારે છે. વાર્ષિક તેલ બદલાવ ધરાવતા જનરેટરમાં ખરાબ રીતે જાળવણી કરેલા એકમોની તુલનાએ 72% ઓછી એન્જિન ખરાબી નોંધાઈ હતી.

તેલ ફિલ્ટર પસંદ કરવા અને બદલવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

સિન્થેટિક માધ્યમ ફિલ્ટરની પસંદગી કરો, જે 10 માઇક્રોન ઉપરના 98% કણોને પકડે છે, જ્યારે સેલ્યુલોઝ વિકલ્પોની કાર્યક્ષમતા માત્ર 68% છે. તમારા જનરેટરની દબાણ જરૂરિયાતો મુજબ ફિલ્ટરની આવશ્યકતાઓ મેળવો—મોટા ફિલ્ટર પ્રવાહને મર્યાદિત કરે છે, જ્યારે નાના ફિલ્ટર દૂષણકારકોને પસાર કરે છે. સૂકી શરૂઆત અટકાવવા માટે સ્થાપન પહેલાં હંમેશા નવા ફિલ્ટરને સ્વચ્છ તેલથી ભરો.

ચાલતા સમયના આધારે તેલ અને ફિલ્ટર બદલવા માટે ભલામણ કરેલ અંતરાલ

ઉત્પાદકની માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરો, પરંતુ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના આધારે અંતરાલમાં ફેરફાર કરો. ધૂળભરાટ વાતાવરણમાં 24/7 ચાલતી એકમોને 75 કલાકે તેલ બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ઓછા ઉપયોગમાં લેવાતા સિસ્ટમ 200 કલાક સુધી લંબાવી શકે છે. ચોકસાઈપૂર્વકની અનુસૂચિ માટે ઇન્ટિગ્રેટેડ કલાક મीટર અથવા IoT-સક્ષમ સેન્સર દ્વારા ચાલતો સમય નોંધો.

કૂલંટ મેનેજમેન્ટ: સ્તરનું જાળવણું, ફ્લશનો સમય અને ઓવરહીટિંગ અટકાવવું

સાપ્તાહિક રીતે કૂલંટનું સ્તર તપાસો અને 50/50 ઇથિલીન ગ્લાયકોલ મિશ્રણ સાથે ભરો. વાર્ષિક ફ્લશથી કેલ્શિયમ ડિપૉઝિટ દૂર થાય છે, જે ઉષ્મા સ્થાનાંતરણની કાર્યક્ષમતા 15–20% સુધી વધારે છે. ક્યારેય કૂલંટના પ્રકાર મિશ્ર ન કરો—હાઇબ્રિડ ઓર્ગેનિક એસિડ (HOAT) અને ઇનઓર્ગેનિક એડિટિવ (IAT) ફોર્મ્યુલેશન રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેનાથી ગાદ બને છે.

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ્સમાં હવા, ઇંધણ અને દહન સિસ્ટમનું સંચાલન

યોગ્ય હવાના પ્રવાહની ખાતરી કરવા અને અવરોધ ટાળવા હવાના ફિલ્ટર બદલવા

જ્યારે એર ફિલ્ટર ભરાઈ જાય છે, ત્યારે તેઓ એરફ્લોમાં 40% જેટલો ઘટાડો કરી શકે છે. આનો અર્થ એ થાય છે કે એન્જિનને યોગ્ય રીતે શ્વાસ લેવામાં મુશ્કેલી થાય છે, જેના કારણે તેના ઇંધણના દહન પર ખરાબ અસર પડે છે અને પરિણામે વાહનો જરૂરત કરતાં વધુ ઇંધણ ખાય છે. મોટાભાગની મેઇન્ટેનન્સ મેન્યુઅલમાં લગભગ 400 થી 500 કલાકના ઑપરેશન સમય પછી આ ફિલ્ટર બદલી નાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. જો કામગીરીની સ્થિતિ ખાસ કરીને ધૂળભરી હોય, તો કેટલીક દુકાનો ધૂળના જમાવને આગળ રહેવા માટે ત્રણ મહિનાના બદલાવની યોજના અપનાવે છે. ગયા વર્ષના તાજેતરના સંશોધનમાં એક રસપ્રદ બાબત સામે આવી હતી. એન્જિનમાં એરફ્લો સાથે સંબંધિત તમામ સમસ્યાઓમાં, લગભગ 8 માંથી 10 કિસ્સાઓ ખરેખર જૂના ગંદા ફિલ્ટરને કારણે થતા હતા જેને કોઈએ બદલ્યો નહોતો. નિયમિત બદલાવની વચ્ચે, મિકેનિક્સે તો ફિલ્ટર હાઉસિંગની અંદર શું ચાલી રહ્યું છે તેની ઝડપી તપાસ કરવી જોઈએ. જે ફિલ્ટરને ફેંકી દેવાને બદલે સાફ કરી શકાય છે, તેમને કમ્પ્રેસ્ડ એરથી સાફ કરવાથી તેમને હજુ કેટલાક હજાર માઇલ ચલાવી શકાય છે પહેલાં તેને સંપૂર્ણપણે બદલવાની જરૂર પડે.

નિયમિત જાળવણી દરમિયાન એર ઇનટેક સિસ્ટમ્સનું સફાઈ અને નિરીક્ષણ

દર ત્રણ મહિને નિયમિત તપાસ કરવાથી એર ઇનટેક સિસ્ટમ્સ ડસ્ટ, કીડાઓ અને કાટથી મુક્ત રહે છે જે યોગ્ય એરફ્લોને ખરાબ કરે છે. આ ઇનટેક ડક્ટ્સને સાફ કરવા માટે વેક્યુમ ક્લીનર અથવા નરમ બ્રશનો ઉપયોગ કરો, સાથે સાથે હોઝ અને સીલ્સ પર ફાટી જવાનાં ચિહ્નો માટે નજીકથી તપાસ કરો જે એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટમાં અણગમતી વસ્તુઓને પ્રવેશ આપી શકે છે. ઉદ્યોગ અહેવાલો મુજબ, આ સિસ્ટમ્સની વર્ષમાં બે વાર સફાઈ કરવાથી કમ્બશન ચેમ્બર્સની અંદરના કાર્બન ડિપોઝિટ્સમાં લગભગ 22% ઘટાડો થાય છે. સમય જતાં આનો મોટો ફરક પડે છે, ખાસ કરીને એન્જિનના પરફોર્મન્સ અને ટકાઉપણાને જાળવી રાખવામાં.

ઇંધણ સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ: સ્વચ્છ ઇંધણ પ્રદાન અને ઇગ્નિશન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવી

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ્સ ઇન્જેક્ટર બ્લોકેજ અને ઇગ્નિશન ડિલેને રોકવા માટે દૂષિત પદાર્થો વિનાના ઇંધણ પર આધારિત છે. માસિક નિરીક્ષણ દરમિયાન:

• ઉત્પાદકની સૂચનાઓ (સામાન્ય રીતે 4–7 psi) સાથે ગેસ પ્રેશર મેળ ખાય છે કે કેમ તેની ચકાસણી કરો.
• કાટ અટકાવવા માટે ઇંધણ લાઇન્સમાં ભેજ ટ્રેપ્સ ખાલી કરો.
• બળતણની હોસમાં ભંગુરતા અથવા રિસાવની તપાસ કરો.

પાવર સિસ્ટમ એન્જિનિયર્સના જણાવ્યા મુજબ, દૂષિત બળતણનો એક જ ઉદાહરણ ઇગ્નિશન કાર્યક્ષમતાને 30% સુધી ઘટાડી શકે છે.

સંચાલન પહેલાં બળતણની ગુણવત્તા અને દબાણની તપાસ

કોઈપણ જનરેટરને ચાલુ કરતા પહેલાં, આપણા બધા પાસે આસપાસ પડેલા ઇનલાઇન ગેજ અથવા સેન્સર્સ સાથે બળતણની ગુણવત્તા અને દબાણના સ્તરની તપાસ કરો. જ્યારે બળતણ યોગ્ય રીતે ફિલ્ટર ન થાય અને તેમાં ધૂળના કણો અથવા ભેજ હોય, ત્યારે તે લાંબા સમય સુધી એન્જિન ઘટકો પર ખૂબ જ મોટો પ્રભાવ ડાળે છે. વાલ્વ અને સિલિન્ડરની દીવાલો સામાન્ય કરતાં ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે. અને જો દબાણના માપનો સ્વીકાર્ય મર્યાદાઓની બહાર ઊછળવા લાગે, તો રેગ્યુલેટર્સ અને ફિલ્ટર્સની તપાસ કરવામાં વિલંબ ન કરો. કેટલીક નવીન દબાણ મોનિટરિંગ સેટઅપ ખરાબી આવે ત્યારે ઓપરેટર્સને તરત જ ચેતવણી મોકલે છે. આ સિસ્ટમ્સ અનપેક્ષિત બંધ થવાની ઘટનાઓમાં ખૂબ જ ઘટાડો કરે છે, ક્યાંક ક્યાંક ઉદ્યોગના અહેવાલો મુજબ લગભગ અડધા સુધી.

ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને ઇગ્નિશન ઘટકોનું જાળવણી

ઉત્તમ દહન માટે સ્પાર્ક પ્લગનું નિરીક્ષણ અને તબદિલી

જે સ્પાર્ક પ્લગ્સ પહેલાં કરતાં ખરાબ સ્થિતિમાં છે તે એન્જિનના કાર્યક્ષમતામાં ખૂબ જ ઘટાડો કરી શકે છે, ક્યારેક દહનની કાર્યક્ષમતા લગભગ 15-20% સુધી ઘટાડી શકે છે. આનો અર્થ થાય છે વધુ ઇંધણ પર ખર્ચ અને વાતાવરણમાં વધુ ઉત્સર્જન. મોટાભાગની કાર બનાવનારી કંપનીઓ દર 500 થી 1,000 કામગીરીના કલાકો પછી આ ભાગોને બદલવાની સલાહ આપે છે, જે અસ્થિરતા સંબંધિત લગભગ અડધી સમસ્યાઓ રોકે છે. કાર્બન જમાવટ અથવા ઘસારાના ચિહ્નો માટે દર મહિને ઇલેક્ટ્રોડના ટીપ્સ પર નજર રાખો. તારના બ્રશથી સાફ કરવાથી ઘણી વાર ચમત્કાર થાય છે. પરંતુ જ્યારે પ્લગ્સ ગંભીર નુકસાન દર્શાવે ત્યારે તેમને તાત્કાલિક બદલવાની જરૂર હોય છે. નહીંતર એન્જિન અસમતળ ચાલી શકે છે, અપૂર્ણ દહન થઈ શકે છે અથવા ભયાનક બેકફાયર થઈ શકે છે જેનાથી ભવિષ્યમાં મોટી મુશ્કેલીઓ ઊભી થઈ શકે છે.

બેટરીનું જાળવણી: ચેકઅપ, ટર્મિનલ્સ સાફ કરવા અને ચાર્જ નિષ્ફળતા અટકાવવી

બેકઅપ જનરેટર સાથેની શરૂઆતની લગભગ એક તૃતિયાંશ સમસ્યાઓ ખરાબ થયેલા બેટરી ટર્મિનલ્સને કારણે થાય છે. દર વર્ષે બે વખત પાણીમાં મિશ્રિત બેકિંગ સોડાથી સારી સફાઈ આ સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવામાં મદદ કરે છે, જે પછી રક્ષણ માટે કોઈ એન્ટિ-કૉરોઝન ગ્રીસ લગાડવી જોઈએ. દર છ મહિને બેટરી લોડની તપાસ પણ અર્થપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને 12.4 વોલ્ટ કરતાં ઓછું વોલ્ટેજ દર્શાવતી કોષો માટે સાવચેત રહેવું જોઈએ જે આગામી સમસ્યાનું સંકેત આપે છે. ઠંડા પ્રદેશોમાં આવેલા જનરેટર્સને શિયાળાના મહિનાઓ દરમિયાન વિશેષ ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય છે જ્યારે ક્ષમતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે. આ મહિનાઓ દરમિયાન ટ્રિકલ ચાર્જર્સને સતત ચલાવવાથી મોટો ફરક પડી શકે છે. 2023 માં Secura દ્વારા આપવામાં આવેલી નવીનતમ વિદ્યુત સુરક્ષા ભલામણો બેટરી મોનિટર્સની સ્થાપના તરફ ઈશારો કરે છે. આ ઉપયોગી ઉપકરણો ચાર્જ ચક્રો અને તાપમાન ફેરફારો પર નજર રાખે છે, જેથી ઑપરેટર્સને તેમની પાસે અન્યથા ન હોય તેવી મૂલ્યવાન માહિતી મળે છે.

વિશ્વસનીય સ્ટાર્ટઅપ અને કામગીરી માટે વિદ્યુત સિસ્ટમ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ

મેન્યુઅલ ડાયગ્નોસ્ટિક ચેકમાં શામેલ થવું જોઈએ:

• ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર પરીક્ષણ (>1 MΩ વાયરિંગ માટે)
• વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર કેલિબ્રેશન (±2% ચોકસાઈ)
• ગ્રાઉન્ડિંગ સિસ્ટમ ચાલુઆત (પ્રતિકાર <25Ω)

મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ માટે, ઓટોમેટેડ ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો શટડાઉન થાય તે પહેલાં 97% આર્ક ફૉલ્ટ અને વોલ્ટેજ અનિયમિતતાઓને શોધી કાઢે છે.

ટ્રેન્ડ: પ્રીડિક્ટિવ બેટરી અને ઇલેક્ટ્રિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક્સમાં સ્માર્ટ સેન્સરનો અપનાવ

સ્માર્ટ સેન્સર્સ હવે ઇલેક્ટ્રિકલ તંદુરસ્તી વિશે રિયલ-ટાઇમ માહિતી પૂરી પાડે છે:

આ સિસ્ટમો ઘટકોના ઘસારાની આગાહી કરવા માટે ઐતિહાસિક ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, જેના કારણે કુદરતી ગેસ જનરેટર સેટ્સમાં 37% અણધાર્યા બંધને ઘટાડો થાય છે. ઉત્પાદકો હવે બ્રશ, વાઇન્ડિંગ અને કોન્ટેક્ટરના ઘસારાની દેખરેખ રાખવા માટે નિયંત્રણ પેનલમાં વાયરલેસ સેન્સરનું એકીકરણ કરી રહ્યા છે.

નિયમિત તપાસ, રિસાવની તપાસ અને દીર્ઘકાલીન સંભાળ

તેલ, કૂલન્ટ અને કુદરતી ગેસ રિસાવની દૃશ્ય તપાસ કરવી

સપ્તાહમાં એકવાર તેલ સીલ, કૂલન્ટ હોઝ અને વાયુ લાઇન જોડાણોની તપાસ કરવાથી નાના રિસાવને મોટી સમસ્યામાં ફેરવાતા અટકાવી શકાય છે. સાધનસામગ્રીની તપાસ કરતી વખતે, તકનીશિયનોએ ગેસ્કેટની આસપાસ તેલના ડાઘ, કૂલન્ટ પંપની નજીકના ભીના સ્થળો અથવા ઇંધણ લાઇનમાંથી આવતો ચીસકો અવાજને ધ્યાનમાં રાખવો જોઈએ—આ બધા એવા લાલ ચેતવણીના સંકેત છે જેને તાત્કાલિક સુધારવાની જરૂર છે. મોટાભાગની દુકાનો તપાસ દરમિયાન શોધાયેલ બાબતોની નોંધ કરવા માટે ધોરણની જાળવણી ચકાસણી યાદીઓ ધરાવે છે. મશીનો ચાલતા ન હોય ત્યારે મરામતની યોજના બનાવવી તાર્કિક છે, કારણ કે ડાઉનટાઇમ પૈસાનું નુકસાન કરે છે અને ઉત્પાદનના કલાકો દરમિયાન કોઈને ખરાબીનો સામનો કરવો ગમતો નથી.

ઘસારા, કાટ અથવા ઘટકોના નિમ્નીકરણના શરૂઆતના સંકેતોની ઓળખ

ઉષ્મા ચક્રને કારણે થતા કાટ, ખાડા અથવા રંગ બદલાવ માટે વિદ્યુત કનેક્ટર્સ, એક્ઝોસ્ટ મેનિફોલ્ડ અને માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરનું અવલોકન કરો. વાયરિંગ હાર્નેસ પરનું ફાટેલું ઇન્સ્યુલેશન અથવા વિકૃત થયેલા ઉષ્મા ઢાલ ઘણી વખત સાધનસામગ્રીની ખરાબીને અગાઉથી સંકેત આપે છે. આવા લક્ષણોને ઓળખવા માટે ટીમને તાલીમ આપવાથી અનિયોજિત ડાઉનટાઇમ 27% ઘટાડી શકાય છે.

પૂર્વ-સંચાલન સુરક્ષા તપાસ અને ઉદ્યોગ ધોરણો સાથે સુસંગતતા

દરેક સ્ટાર્ટઅપ પહેલાં પ્રવાહી સ્તરો, બેટરી ચાર્જ સ્થિતિ અને કંટ્રોલ પેનલ એલર્ટ્સની ખાતરી કરો. આપતકાળીન પાવર સિસ્ટમ્સ માટે NFPA 110 ધોરણોનું પાલન કરવું જરૂરી છે, જેમાં ઇંધણ સંગ્રહ ટાંકીઓ પર ત્રિમાસિક દબાણ પરીક્ષણો અને વાર્ષિક ઉત્સર્જન તપાસનો સમાવેશ થાય છે.

લાંબા ગાળાના સંગ્રહ અને જનરેટરની સંપૂર્ણતા જાળવવા માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

30 દિવસ કરતાં વધુ સમય માટે સંગ્રહિત એકમોને નિષ્ક્રિય કરવા માટે:

• ભંગાણ અવરોધકો સાથે ઇંધણ સિસ્ટમનું સ્થિરીકરણ
• પેરાસાઇટિક ડ્રેનને રોકવા માટે બેટરીને ડિસ્કનેક્ટ કરવી
• ભેજના સંપર્કને લઘુતમ કરવા માટે ડિસિકેન્ટ બ્રીધર્સનો ઉપયોગ કરવો
  UV નુકસાન અને કચરાથી રક્ષણ મેળવવા માટે બહારના જનરેટર્સને હવારોધક આવરણો સાથે ઢાંકો.

કેસ્કેડિંગ ફેઈલ્યોર્સને રોકવા માટે ઘસાયેલા ભાગોની સમયસર આદલબદલ

સ્પાર્ક પ્લગને દર 500–800 કલાકના ચાલતા સમય પછી અને સર્પેન્ટાઇન બેલ્ટને 3,000 કલાકના અંતરાલે બદલો—અથવા OEM માર્ગદર્શિકા મુજબ. આ બદલાવો માં વિલંબ કરવાથી 43% જેટલો ઈગ્નિશન ફેઈલ્યોરનો અને 31% જેટલો કૂલન્ટ પંપ સિઝરનો જોખમ વધે છે.

પ્રશ્નો અને જવાબો

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ માટે નિયમિત જાળવણી કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

નિયમિત જાળવણી ખાતરી આપે છે કે નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ કાર્યક્ષમતાપૂર્વક કાર્ય કરે, ઉત્સર્જન ધોરણોનું પાલન કરે અને અણધાર્યા ખરાબીથી બચી શકે, ખાસ કરીને ક્રાઇસિસ દરમિયાન. તે ઈગ્નિશન સિસ્ટમ અને કમ્બશન ચેમ્બર જેવા ભાગોના ઘસારા અને નુકસાનને લઘુતમ રાખવામાં મદદ કરે છે.

નેચરલ ગેસ જનરેટર માટે આયોજિત જાળવણીના મુખ્ય ફાયદા શું છે?

આયોજિત જાળવણી ખરાબીની સંભાવના ઘટાડે છે, સાધનની આયુષ્ય વધારે છે, કામગીરીમાં સુધારો કરે છે અને ઉદ્યોગ ધોરણો સાથે સુસંગતતા જાળવે છે. તે મરામતના ખર્ચમાં બચત કરે છે અને મોટી સાધન ખરાબીના જોખમને ઓછું કરે છે.

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટમાં તેલ અને ફિલ્ટરને કેટલી વાર બદલવા જોઈએ?

તેલ અને ફિલ્ટર બદલવાની આવર્તન કામગીરીની સ્થિતિઓ પર આધારિત છે. જો કે, સામાન્ય રીતે, દર 100-200 ચાલતા કલાકે તેલ બદલવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને તેલ ફિલ્ટરને દરેક તેલ બદલાવ સાથે બદલવું જોઈએ.

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ્સમાં સંભાવિત સમસ્યાઓનાં લક્ષણો શું છે?

સંભાવિત સમસ્યાઓનાં લક્ષણોમાં ગેસ્કેટ્સની આસપાસ તેલનાં ડાઘ, કૂલંટ પંપની નજીક ભેજવાળાં સ્થાનો, ઇંધણ લાઇનમાંથી આવતો સીસી અવાજ અને વિદ્યુત ઘટકોમાં કોરોઝન અથવા તિરાડોનો સમાવેશ થાય છે. આ શરૂઆતનાં લક્ષણોને ઝડપથી પકડવા માટે નિયમિત તપાસ કરવી આવશ્યક છે.

નેચરલ ગેસ જનરેટર સેટ્સના જાળવણીમાં સ્માર્ટ સેન્સર્સ કેવી રીતે ફાયદો કરી શકે?

સ્માર્ટ સેન્સર્સ જનરેટરના વિદ્યુત ઘટકોની સ્થિતિ વિશે વાસ્તવિક સમયમાં માહિતી પૂરી પાડે છે. તેઓ ખામીની શોધમાં 15% સુધીનો સુધારો કરે છે, નિદાનના સમયમાં 93% સુધીનો ઘટાડો કરે છે અને આગાહીની ચોકસાઈમાં 24% સુધીનો વધારો કરે છે, જેથી યોજના વિનાના બંધ સમયને અટકાવવામાં મદદ મળે છે.