Bộ máy phát điện chạy khí tự nhiên cần bảo trì những gì?

Tại sao việc bảo trì định kỳ lại quan trọng đối với các bộ máy phát điện chạy khí tự nhiên

Hiểu Rõ Tầm Quan Trọng Của Việc Bảo Dưỡng Định Kỳ

Để các máy phát điện chạy bằng khí tự nhiên hoạt động trơn tru, cần thực hiện bảo trì định kỳ nhằm đảm bảo hiệu suất làm việc và tuân thủ các quy định. Các động cơ đánh lửa bằng tia lửa cần được kiểm tra thường xuyên hơn so với các mẫu chạy diesel vì những bộ phận như hệ thống đánh lửa và buồng đốt có xu hướng mài mòn nhanh hơn. Khi các công ty tuân thủ đúng lịch trình bảo trì, họ không chỉ đáp ứng yêu cầu về khí thải mà còn tránh được những tình huống khó chịu khi mất điện trong các sự cố mất điện khẩn cấp. Dữ liệu ngành công nghiệp cho thấy một điều khá rõ ràng – việc bỏ qua các công việc định kỳ như thay bộ lọc không khí hoặc xả làm sạch dung dịch làm mát thực tế có thể dẫn đến khoảng 22% sự cố hỏng hóc nhiều hơn tại các cơ sở vận hành liên tục các thiết bị này ngày này qua ngày khác.

Bảo trì theo lịch trình ngăn ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ thiết bị

Các kế hoạch bảo trì định kỳ thực sự giúp giải quyết các vấn đề mài mòn cụ thể phát sinh khi vận hành bằng khí tự nhiên. Thay dầu mỗi ba tháng một lần sẽ giảm khoảng 34 phần trăm ma sát kim loại với kim loại, điều này tạo nên sự khác biệt lớn theo thời gian. Và thay bugi mỗi năm một lần giúp động cơ tránh được tình trạng đốt cháy nhiên liệu không đúng cách, một hiện tượng có thể làm hư hại toàn bộ khối động cơ. Các nhà máy tuân thủ đúng hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất thường ghi nhận số lần hỏng hóc bất ngờ giảm khoảng 40 phần trăm. Ngoài ra, máy phát điện của họ thường kéo dài tuổi thọ thêm từ 3 đến 5 năm khi tuân theo những hướng dẫn này, thay vì chờ đến khi thiết bị hỏng mới sửa chữa.

Dữ liệu ngành về việc giảm sự cố thông qua chăm sóc phòng ngừa

Theo phân tích gần đây trong lĩnh vực năng lượng, các công ty tuân thủ lịch bảo trì định kỳ sẽ chứng kiến mức giảm khoảng 60-65% số sự cố thiết bị lớn. Nhìn vào dữ liệu từ năm 2023 tại gần 1.200 địa điểm công nghiệp khác nhau, những đơn vị áp dụng các công cụ chẩn đoán dự đoán đã tiết kiệm được khoảng 18.000 USD mỗi năm cho việc sửa chữa. Cụ thể đối với các nhà máy điện khí tự nhiên, khi duy trì các quy trình bảo trì phòng ngừa, máy phát điện của họ khởi động lại nhanh hơn đáng kể sau các sự cố mất điện — nhanh hơn khoảng 89% so với thông thường. Loại cải thiện hiệu suất này thực sự quan trọng khi chúng ta nói đến việc duy trì hoạt động ổn định trong những thời điểm gián đoạn bất ngờ.

Bảo trì Dầu và Bộ Lọc Thiết yếu cho Tổ Máy Phát Điện Khí Tự Nhiên

Thay Dầu Định Kỳ để Giảm Ma Sát và Ngăn Ngừa Mài Mòn Động Cơ

Thay dầu định kỳ là điều bắt buộc đối với các tổ máy phát điện chạy gas tự nhiên. Dầu mới giảm thiểu tiếp xúc kim loại với kim loại, làm giảm mài mòn lên đến 34% trong các tình huống tải cao (FL Power Solutions 2023). Các chất gây nhiễm bẩn như cặn carbon làm suy giảm hiệu suất bôi trơn, đẩy nhanh sự mỏi vật liệu của các bộ phận. Các máy phát điện được thay dầu hàng năm có tỷ lệ hỏng động cơ thấp hơn 72% so với các thiết bị bảo trì kém.

Các phương pháp tốt nhất để lựa chọn và thay thế bộ lọc dầu

Ưu tiên sử dụng bộ lọc sợi tổng hợp, có khả năng giữ lại 98% các hạt trên 10 micron, so với loại sợi cellulose chỉ đạt hiệu quả 68%. Phải đảm bảo thông số kỹ thuật của bộ lọc phù hợp với yêu cầu áp suất của máy phát điện—bộ lọc quá lớn sẽ cản trở dòng chảy, trong khi bộ lọc quá nhỏ sẽ để lọt các chất gây nhiễm bẩn. Luôn đổ đầy dầu sạch vào bộ lọc mới trước khi lắp đặt để tránh hiện tượng khởi động khô.

Các khoảng thời gian khuyến nghị thay dầu và lọc theo thời gian vận hành

Làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng điều chỉnh khoảng thời gian dựa trên điều kiện vận hành. Các thiết bị chạy liên tục 24/7 trong môi trường nhiều bụi có thể cần thay dầu sau mỗi 75 giờ, trong khi các hệ thống sử dụng ít có thể kéo dài đến 200 giờ. Ghi nhận thời gian vận hành thông qua đồng hồ đo giờ tích hợp hoặc cảm biến kết nối IoT để lên lịch chính xác.

Quản lý chất làm mát: Duy trì mức độ, thời điểm xả bỏ và ngăn ngừa quá nhiệt

Kiểm tra mức chất làm mát hàng tuần và bổ sung bằng hỗn hợp ethylene glycol 50/50. Việc xả bỏ định kỳ hàng năm sẽ loại bỏ cặn đóng, cải thiện hiệu suất truyền nhiệt từ 15–20%. Không bao giờ trộn lẫn các loại chất làm mát — các công thức hybrid hữu cơ axit (HOAT) và vô cơ có phụ gia (IAT) phản ứng hóa học với nhau, gây hình thành bùn.

Bảo dưỡng hệ thống khí nạp, nhiên liệu và cháy trong các tổ máy phát điện chạy gas tự nhiên

Thay lọc gió để ngăn tắc nghẽn và đảm bảo lưu lượng không khí phù hợp

Khi bộ lọc không khí bị tắc, chúng có thể làm giảm lượng không khí đi vào tới mức 40%. Điều này khiến động cơ gặp khó khăn trong việc 'thở' đúng cách, ảnh hưởng đến quá trình đốt cháy nhiên liệu và dẫn đến việc xe tiêu thụ nhiều xăng hơn mức cần thiết. Hầu hết các hướng dẫn bảo trì đều đề xuất thay thế những bộ lọc này sau khoảng 400 đến 500 giờ hoạt động. Tuy nhiên, nếu điều kiện làm việc đặc biệt bụi bẩn, một số cơ sở sẽ áp dụng lịch thay thế định kỳ ba tháng một lần để ngăn ngừa tình trạng tích tụ bụi. Nghiên cứu gần đây từ năm ngoái cũng cho thấy một điều khá thú vị: trong tất cả các vấn đề liên quan đến lưu lượng không khí ở động cơ, gần 8 trên 10 trường hợp thực tế bắt nguồn từ những bộ lọc cũ, bẩn mà không ai bother thay thế. Giữa các lần thay định kỳ, thợ cơ khí vẫn nên kiểm tra nhanh tình trạng bên trong các hộp chứa lọc. Đối với những bộ lọc có thể làm sạch thay vì vứt bỏ, việc thổi sạch bằng khí nén mang lại hiệu quả rất tốt, giúp kéo dài thêm vài nghìn dặm sử dụng trước khi cần thay thế hoàn toàn.

Làm sạch và Kiểm tra Hệ thống Nạp khí trong quá trình Bảo dưỡng Định kỳ

Việc kiểm tra định kỳ mỗi ba tháng giúp giữ cho hệ thống nạp khí không bị bụi bẩn, côn trùng và ăn mòn gây ảnh hưởng đến lưu lượng không khí. Hãy dùng máy hút bụi hoặc bàn chải nhẹ nhàng để làm sạch các ống dẫn khí, đồng thời kiểm tra kỹ các ống dẫn và gioăng đệm xem có vết nứt nào có thể để vật lạ lọt vào khoang động cơ hay không. Theo các báo cáo ngành, việc làm sạch hệ thống này hai lần mỗi năm có thể giảm khoảng 22% lượng cặn carbon tích tụ bên trong buồng đốt. Điều này tạo ra sự khác biệt rõ rệt theo thời gian, đặc biệt trong việc duy trì hiệu suất và tuổi thọ động cơ.

Kiểm tra Hệ thống Nhiên liệu: Đảm bảo Cung cấp Nhiên liệu Sạch và Hiệu suất Đánh lửa Tối ưu

Các tổ máy phát chạy bằng khí tự nhiên phụ thuộc vào nhiên liệu không lẫn tạp chất để tránh tắc vòi phun và trễ đánh lửa. Trong các cuộc kiểm tra hàng tháng:

• Kiểm tra áp suất khí để đảm bảo phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (thông thường là 4–7 psi).
• Xả nước ngưng từ các bẫy ẩm trong đường ống nhiên liệu để ngăn ngừa ăn mòn.
• Kiểm tra các ống dẫn nhiên liệu để phát hiện hiện tượng giòn hoặc rò rỉ.

Theo các kỹ sư hệ thống động lực, chỉ một lần duy nhất nhiên liệu bị nhiễm bẩn có thể làm giảm hiệu suất đánh lửa tới 30%.

Kiểm tra Chất lượng và Áp suất Nhiên liệu Trước khi Vận hành

Trước khi bật bất kỳ máy phát điện nào, hãy kiểm tra chất lượng và mức áp suất nhiên liệu bằng các đồng hồ đo tích hợp hoặc cảm biến mà chúng ta thường có sẵn. Khi nhiên liệu không được lọc đúng cách và chứa các hạt bụi hoặc độ ẩm, điều này thực sự gây ảnh hưởng xấu đến các bộ phận động cơ theo thời gian. Các van và thành xi-lanh sẽ bị mài mòn nhanh hơn bình thường. Và nếu các chỉ số áp suất bắt đầu dao động vượt quá ngưỡng cho phép, đừng chờ đợi quá lâu trước khi kiểm tra các bộ điều chỉnh và bộ lọc. Một số hệ thống giám sát áp suất mới hơn thực tế có thể gửi cảnh báo trực tiếp đến người vận hành ngay khi có sự cố. Những hệ thống này giúp giảm đáng kể các lần tắt máy bất ngờ, trong một số trường hợp có thể lên tới khoảng một nửa theo các báo cáo trong ngành.

Bảo trì Hệ thống Điện và Bộ phận Đánh lửa

Kiểm tra và Thay thế Bugi để Đảm bảo Cháy Tối ưu

Bugi đã qua sử dụng lâu ngày có thể làm giảm hiệu suất động cơ đáng kể, đôi khi làm giảm hiệu quả cháy khoảng 15-20%. Điều này đồng nghĩa với việc tiêu tốn nhiều nhiên liệu hơn và lượng khí thải ra môi trường cao hơn. Hầu hết các hãng xe đều khuyến nghị thay thế bộ phận này sau mỗi 500 đến 1.000 giờ vận hành, việc này thực tế có thể ngăn ngừa khoảng một nửa các sự cố liên quan đến hệ thống đánh lửa. Hãy kiểm tra đầu điện cực hàng tháng để phát hiện dấu hiệu tích tụ muội than hoặc mài mòn. Việc vệ sinh đơn giản bằng bàn chải sắt thường mang lại hiệu quả rõ rệt. Tuy nhiên, khi bugi xuất hiện hư hỏng nghiêm trọng, cần phải thay ngay lập tức. Nếu không, động cơ có thể hoạt động không ổn định do cháy không hoàn toàn hoặc thậm chí xảy ra hiện tượng phụt ngược nguy hiểm, dẫn đến những vấn đề lớn hơn về sau.

Bảo dưỡng Bình Ắc-quy: Kiểm tra, Làm sạch Cực và Ngăn ngừa Tình trạng Mất Điện

Khoảng một phần ba các sự cố khởi động ban đầu ở máy phát điện dự phòng là do các đầu cực ắc-quy bị ăn mòn. Việc vệ sinh định kỳ hai lần mỗi năm bằng hỗn hợp baking soda pha với nước sẽ giúp khắc phục vấn đề này, sau đó bôi thêm một lớp mỡ chống ăn mòn để bảo vệ. Việc kiểm tra tải ắc-quy mỗi sáu tháng cũng rất cần thiết, đặc biệt là chú ý những cell có điện áp dưới 12,4 volt – dấu hiệu cảnh báo sự cố sắp xảy ra. Các máy phát được đặt ở khu vực lạnh cần được quan tâm đặc biệt trong những tháng mùa đông khi dung lượng thường giảm đáng kể. Duy trì sử dụng bộ sạc nhỏ giọt (trickle charger) liên tục trong những tháng này có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Theo khuyến nghị an toàn điện mới nhất từ Secura năm 2023, nên lắp đặt các thiết bị giám sát ắc-quy. Những thiết bị hữu ích này theo dõi các chu kỳ sạc và biến đổi nhiệt độ, cung cấp cho người vận hành những thông tin quý giá mà họ không thể biết được nếu không có chúng.

Chẩn đoán Hệ thống Điện để Đảm bảo Khởi động và Hoạt động Tin cậy

Các kiểm tra chẩn đoán thủ công nên bao gồm:

• Kiểm tra điện trở cách điện (>1 MΩ đối với dây điện)
• Hiệu chuẩn bộ điều chỉnh điện áp (độ chính xác ±2%)
• Kiểm tra tính liên tục của hệ thống tiếp đất (điện trở <25Ω)

Đối với các cơ sở quan trọng, các công cụ chẩn đoán tự động có thể phát hiện 97% sự cố hồ quang và các bất thường về điện áp trước khi chúng gây ra tình trạng tắt máy.

Xu hướng: Việc áp dụng Cảm biến Thông minh trong Chẩn đoán Dự đoán Pin và Hệ thống Điện

Các cảm biến thông minh hiện nay cung cấp thông tin theo thời gian thực về tình trạng hệ thống điện:

Các hệ thống này phân tích dữ liệu lịch sử để dự đoán mức độ mài mòn linh kiện, giảm 37% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ở các tổ máy phát điện chạy bằng khí tự nhiên. Các nhà sản xuất hiện đang tích hợp các cảm biến không dây vào bảng điều khiển để giám sát mức độ mài mòn của chổi than, cuộn dây và tiếp điểm.

Kiểm tra Định kỳ, Phát hiện Rò rỉ và Bảo trì Dài hạn

Thực hiện kiểm tra trực quan để phát hiện rò rỉ dầu, chất làm mát và khí tự nhiên

Việc kiểm tra định kỳ các gioăng phớt dầu, ống dẫn chất làm mát và các mối nối đường ống dẫn khí hàng tuần sẽ ngăn chặn những sự rò rỉ nhỏ trước khi chúng trở thành vấn đề nghiêm trọng. Khi kiểm tra thiết bị, kỹ thuật viên cần lưu ý các vết dầu loang xung quanh các mặt bích, các điểm ẩm ướt gần bơm làm mát hoặc tiếng xì đặc trưng phát ra từ các đường ống nhiên liệu — tất cả đều là những dấu hiệu cảnh báo cần được xử lý ngay lập tức. Hầu hết các xưởng đều có danh sách kiểm tra bảo trì tiêu chuẩn để ghi nhận những phát hiện trong quá trình kiểm tra. Việc lên kế hoạch sửa chữa khi máy đang ngừng hoạt động là hợp lý, vì thời gian ngừng máy gây tốn kém và không ai muốn phải xử lý sự cố trong giờ sản xuất.

Nhận biết sớm các dấu hiệu mài mòn, ăn mòn hoặc suy giảm linh kiện

Kiểm tra các đầu nối điện, ống xả và phần cứng lắp ráp để phát hiện gỉ sét, ăn mòn lỗ hoặc phai màu do chu kỳ nhiệt gây ra. Dây cáp bị nứt lớp cách điện hoặc tấm chắn nhiệt bị cong vênh thường là dấu hiệu báo trước sự cố thiết bị. Đào tạo đội ngũ nhận biết các triệu chứng này giúp giảm 27% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Kiểm tra an toàn trước vận hành và tuân thủ các tiêu chuẩn ngành

Xác minh mức chất lỏng, trạng thái sạc pin và cảnh báo trên bảng điều khiển trước mỗi lần khởi động. Các tổ máy phát điện chạy bằng khí tự nhiên phải tuân thủ tiêu chuẩn NFPA 110 về hệ thống điện dự phòng khẩn cấp, bao gồm kiểm tra áp lực định kỳ hàng quý đối với bồn chứa nhiên liệu và kiểm tra khí thải hàng năm.

Các phương pháp tốt nhất để bảo quản dài hạn và duy trì độ bền của máy phát điện

Vô hiệu hóa các thiết bị được bảo quản hơn 30 ngày bằng cách:

• Ổn định hệ thống nhiên liệu bằng chất ức chế ăn mòn
• Ngắt kết nối ắc quy để ngăn hiện tượng xả điện rò rỉ
• Sử dụng bộ hút ẩm dạng hút ẩm (desiccant breather) để giảm thiểu tiếp xúc với độ ẩm
  Bao phủ máy phát điện ngoài trời bằng các lớp bao bọc chống thời tiết để bảo vệ khỏi tác hại của tia UV và bụi bẩn.

Thay thế kịp thời các bộ phận bị mài mòn để ngăn ngừa sự cố lan rộng

Thay bugi sau mỗi 500–800 giờ hoạt động và dây đai răng sau mỗi 3.000 giờ — hoặc theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM). Việc trì hoãn những lần thay thế này sẽ làm tăng nguy cơ hỏng hệ thống đánh lửa lên 43% và kẹt bơm làm mát lên 31%.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao việc bảo trì định kỳ lại quan trọng đối với các tổ máy phát điện chạy gas tự nhiên?

Việc bảo trì định kỳ đảm bảo các tổ máy phát điện chạy gas tự nhiên hoạt động hiệu quả, tuân thủ các tiêu chuẩn phát thải và tránh các sự cố bất ngờ, đặc biệt là trong các tình huống khẩn cấp. Điều này giúp giảm thiểu hao mòn các bộ phận như hệ thống đánh lửa và buồng đốt.

Lợi ích chính của việc bảo trì định kỳ đối với máy phát điện chạy gas tự nhiên là gì?

Bảo trì định kỳ giúp giảm khả năng hỏng hóc, kéo dài tuổi thọ thiết bị, cải thiện hiệu suất và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Ngoài ra, nó còn giúp tiết kiệm chi phí sửa chữa và giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc lớn của thiết bị.

Dầu và bộ lọc trong các tổ máy phát điện chạy khí tự nhiên nên được thay thế bao lâu một lần?

Tần suất thay dầu và bộ lọc phụ thuộc vào điều kiện vận hành. Tuy nhiên, nói chung nên thay dầu sau mỗi 100-200 giờ hoạt động, và thay bộ lọc dầu ở mỗi lần thay dầu.

Những dấu hiệu nào cho thấy có thể xảy ra sự cố ở các tổ máy phát điện chạy khí tự nhiên?

Các dấu hiệu tiềm ẩn sự cố bao gồm vết dầu loang quanh gioăng, vết ẩm gần bơm làm mát, tiếng xì từ đường dẫn nhiên liệu, cũng như bất kỳ hiện tượng ăn mòn hay nứt vỡ nào ở các bộ phận điện. Việc kiểm tra định kỳ là rất cần thiết để phát hiện sớm những dấu hiệu này.

Cảm biến thông minh có thể mang lại lợi ích gì cho việc bảo trì các tổ máy phát điện chạy khí tự nhiên?

Các cảm biến thông minh cung cấp thông tin theo thời gian thực về tình trạng các bộ phận điện của máy phát. Chúng cải thiện khả năng phát hiện lỗi lên 15%, giảm thời gian chẩn đoán sự cố đến 93% và nâng cao độ chính xác dự đoán lên 24%, từ đó giúp ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.